Pyrocontrole : le capteur à la juste température

Fil­iale du groupe Chau­vin Arnoux spé­cial­isée dans la mesure, Pyro­con­t­role étudie, conçoit et fab­rique des cap­teurs de tem­péra­ture depuis 1945. La fia­bil­ité de ces derniers est un élé­ment clé du déploiement de toute la fil­ière hydrogène.

Implan­té dans la région lyon­naise, à Meyzieu, Pyro­con­t­role pro­pose des cap­teurs de tem­péra­ture pour les indus­tries chim­ique, agroal­i­men­taire, pétrolière et nucléaire, mais aus­si fer­rovi­aire, auto­mo­bile et aéro­nau­tique, et pour des secteurs tech­niques plus stan­dards. Envi­ron­nement cor­rosif, atmo­sphère explosi­ble : assor­tis d’une garantie de fonc­tion­nement de 40 ans pour les cen­trales nucléaires, « les cap­teurs de notre gamme stan­dard ou ceux de nos pro­duits spé­ciale­ment dévelop­pés pour répon­dre aux besoins de nos clients sont robustes, explique Bruno Buri­oni, respon­s­able grands comptes et marché hydrogène. Notre gamme de pro­duits per­met de mesur­er des tem­péra­tures de – 258 °C (pour une appli­ca­tion de stock­age d’hydrogène liq­uide pour les réser­voirs des moteurs d’Ariane, par exem­ple) à + 1 800 °C (hauts fourneaux). Ils sont aus­si très pré­cis et ont un temps de réac­tion très court pour mesur­er les vari­a­tions extérieures. C’est un élé­ment très impor­tant dans le secteur de l’hydrogène, où le gaz est util­isé sous haute pres­sion et peut être sen­si­ble aux vari­a­tions de tem­péra­ture. Côté fia­bil­ité, les cap­teurs fonc­tion­nent par son­des résis­tives type PT100 ou par soudure entre deux métaux dif­férents qui génèrent une force élec­tro­motrice vari­ant selon la tem­péra­ture. Nos pro­duits, fab­riqués en France, sont conçus dans nos sites de pro­duc­tion suiv­ant les stan­dards les plus élevés de l’industrie pour fournir des mesures sûres, fiables et pérennes pour une pro­duc­tion et une util­i­sa­tion de l’hydrogène en toute sérénité. »

Util­ité de la mesure de température

« Les cap­teurs con­trô­lent et envoient les infor­ma­tions au sys­tème qui gère ensuite ces don­nées selon les procé­dures établies. Ils sont néces­saires pour ren­forcer la sécu­rité et l’efficacité des proces­sus de pro­duc­tion, de stock­age et de dis­tri­b­u­tion d’hydrogène. Leur fia­bil­ité et leurs per­for­mances per­me­t­tent d’optimiser le coût et d’améliorer la disponi­bil­ité tout au long de la chaîne de valeur hydrogène. »

« Molécule la plus petite et la plus légère, l’hydrogène, comme tous les gaz, est par­ti­c­ulière­ment sen­si­ble à la pres­sion et à la tem­péra­ture. Lors de la pro­duc­tion, des tem­péra­tures opti­males sont néces­saires pour assur­er le meilleur ren­de­ment dans le vapore­for­mage, mais égale­ment dans les élec­trol­y­seurs PEM ou alcalins, ou les nou­veaux mod­èles hautes tem­péra­tures. Nous tra­vail­lons aus­si sur la pro­duc­tion à par­tir de bio­masse, qui requiert des tem­péra­tures très précises. »

« Le trans­fert d’hydrogène vers un véhicule ou vers un stock­age génère des dif­férences de tem­péra­ture et de pres­sion qu’il faut mesur­er atten­tive­ment pour assur­er la sécu­rité des instal­la­tions. Dans les “dis­penser”, on peut pass­er rapi­de­ment de – 80 °C à + 50 °C, avec des inci­dences sur la pres­sion. Notre cap­teur donne des infor­ma­tions avec un temps de réponse très court au sys­tème de con­trôle. Sur cer­taines appli­ca­tions, nous pré­con­isons d’avoir en par­al­lèle deux cap­teurs : l’un ayant pour voca­tion de mesur­er, l’autre pour la sécu­rité (niveau SIL2, voire SIL3 pos­si­ble). Nos cap­teurs ser­vent aus­si à mesur­er les quan­tités exactes d’hydrogène trans­férées (sta­tion véhicule, camion réser­voir…) afin d’assurer la fac­tura­tion fiable au plus juste. » Comme quoi, la tem­péra­ture c’est (aus­si) une affaire d’argent !