Bio360 : la journée hydrogène

Bio360 expo est un ren­dez-vous inter­na­tion­al qui offre aux vis­i­teurs à la fois un salon inter­na­tion­al et un pro­gramme de con­férences dédiées à l’avancement de la bio-énergie, la bio-économie et la décar­bon­a­tion atmosphérique.

L’événement est par­ti­c­ulière­ment axé sur la mise en lumière de solu­tions capa­bles d’accélérer la bio-tran­si­tion grâce à la mise à l’échelle de tech­nolo­gies trans­for­ma­tri­ces et sou­vent dis­rup­tives, avec dif­férents thèmes :

- Pro­duc­tion d’énergies (sous forme liq­uide, solide ou gazeuse) à par­tir d’un large éven­tail de dif­férentes matières pre­mières bio­masse et de tech­nolo­gies de traitement.

- Récupéra­tion de l’énergie sous forme de chaleur, d’électricité et de mobil­ité (par terre, air et mer).

- Rem­place­ment de la pétrochimie quo­ti­di­enne des pro­duits dérivés de notre quo­ti­di­en avec ceux pro­duits à par­tir de matières pre­mières bio­masse ou de CO₂.

Avec près de 8000 vis­i­teurs atten­dus et 450 exposants, Bio360 Expo cou­vre les thé­ma­tiques bio-énergie (solide, liq­uide, gazeuse), matéri­aux de con­struc­tion renou­ve­lables et biosour­cés, cap­tage, util­i­sa­tion et stock­age du car­bone. En par­al­lèle, six par­cours de con­férence sont pro­posés avec tra­duc­tion simul­tanée (français/anglais), ain­si qu’un con­cours de l’innovation. Pour en savoir plus : www.bio360expo.com.

Con­férences biohydrogène 

Par­mi ces con­férences, une journée sera con­sacrée à l’hydrogène. Le 9 févri­er, dans la salle Gaz Vert (green gas), vous aurez l’opportunité de pou­voir assis­ter à dif­férentes con­férences exposées par plusieurs acteurs de ce secteur. Nous vous pro­posons de décou­vrir quelques-uns des inter­venants en avant-pre­mière avec le pro­gramme suivant :

Pro­duc­tion de bio­hy­drogène : alter­na­tives biomasse
10 h Plas­mal­yse, pyrol­yse du méthane ;
10 h 10 IBBK avec SEID ;
10 h 30 Pro­duire de l’hydrogène car­bone négatif avec le bio­méthane, Spark Clean­tech (fr) ;
10 h 50 Réac­teurs à mem­brane pour l’intensification des procédés : hydrogène vert issu du biogaz dans le pro­jet MACBETH et au-delà, Euro­pean Light­house Cat­alyt­ic Mem­brane Reac­tor (it) ;
11 h 10 H2SITE (es) ;
11 h 30 Pro­duc­tion de bio­Hy­drogène par cul­ture de micro-organ­ismes : Où en sommes-nous ? Com­ment le pro­duire indus­trielle­ment ? À quel prix ? Avec quel mod­èle économique ? Athena Recherche.

Con­ver­sion de bio­masse solide et déchets non-recy­clable en biohydrogène
14 h Hydrogène issu des usines de val­ori­sa­tion énergé­tique : une con­tri­bu­tion à la décar­bon­a­tion et à la sécu­rité énergé­tique nationale, Hitachi Zosen Ino­va (ch).

D’autres sociétés dévoileront leur propo­si­tion à 14 h 20 Plagazi (se), à 14 h 40 Boson Ener­gy (lu) puis à 15 h Sea­ta Group (au), 15 h 20 Cor­tus (se) et à 15 h 40 Haffn­er Ener­gy (fr).

Boson Ener­gy : recy­cler tous vos déchets

La tech­nolo­gie de traite­ment ther­mochim­ique des déchets de nou­velle généra­tion de Boson Ener­gy améliore rad­i­cale­ment les per­for­mances et la rentabil­ité du recy­clage – et rend recy­clable la qua­si-total­ité des déchets ménagers et com­mer­ci­aux autrement non recy­clables, pro­duits dans le monde.

Boson Ener­gy a dévelop­pé et éprou­vé une tech­nolo­gie et des solu­tions de gazéi­fi­ca­tion pour la pro­duc­tion pro­pre, effi­cace et com­péti­tive de deux molécules impor­tantes pour le fonc­tion­nement et la décar­bon­a­tion de notre société – l’hydrogène (H₂) et le dioxyde de car­bone (CO₂). En plus de ren­forcer la sécu­rité énergé­tique nationale en pro­duisant ces molécules locale­ment et 24/24, le sys­tème entière­ment cir­cu­laire peut égale­ment pro­duire le matériel de con­struc­tion « verre cel­lu­laire » qui rem­pla­cent du béton à forte teneur en carbone.

Le prix com­péti­tif et la disponi­bil­ité de cet hydrogène local issu des déchets per­me­t­tent non seule­ment une util­i­sa­tion directe, mais aus­si le charge­ment rapi­de à l’hydrogène de flottes de véhicules lourds élec­triques ou le sou­tien du réseau élec­trique. Appliquée au trans­port à émis­sion zéro, une tonne de déchets vaut env­i­ron 250 litres de diesel et 2 à 3 tonnes de CO₂ économisées. L’ammoniac vert est une autre option de pro­duc­tion et la recom­bi­nai­son du CO₂ vert pro­duit dans le proces­sus avec l’hydrogène per­met de pro­duire de l’urée ou du méthanol vert.

Boson Ener­gy développe actuelle­ment 10 pro­jets inclus dans le « pipeline » de pro­jets de l’Alliance Européenne pour l’Hydrogène Pro­pre (ECH2A) — total­isant plus de 60 kt de capac­ité annuelle d’hydrogène. Jan Grim­brandt, PDG et Fon­da­teur de Boson Ener­gy : « Vous ne pou­vez pas résoudre les nou­veaux défis avec les anci­ennes solu­tions. Heureuse­ment, l’hydrogène à par­tir de déchets n’est pas vrai­ment com­pliqué sur le plan tech­nique. Mais, et c’est un grand mais, vous devez con­naître à la fois les élec­trons et les molécules – et penser en systèmes. »

Plagazi : recy­clage plasma

Plagazi est une entre­prise sué­doise de tech­nolo­gies pro­pres qui pro­pose un procédé de pro­duc­tion d’hydrogène vert inno­vant basé sur le recy­clage com­plet des déchets actuelle­ment non recyclables.

Le procédé breveté Plagazi con­ver­tit les déchets non recy­clables en une pro­duc­tion à grande échelle d’hydrogène vert par gazéi­fi­ca­tion au plas­ma. Cette solu­tion per­met de réduire les émis­sions de gaz à effet de serre et d’obtenir une pro­duc­tion d’hydrogène pour attein­dre les objec­tifs cli­ma­tiques ambitieux de l’Europe et son indépen­dance en matière d’énergie propre.

Le proces­sus de pro­duc­tion a une empreinte car­bone néga­tive plus faible que la pro­duc­tion par élec­trol­yse et ne pro­duit aucun sous-pro­duit dan­gereux ou nuis­i­ble à l’environnement. Plagazi peut donc extraire de l’énergie renou­ve­lable de déchets non recy­clables, tels que les résidus de broy­age auto­mo­bile (RBA), les plas­tiques con­t­a­m­inés, les pales d’éoliennes, les déchets indus­triels, les déchets dan­gereux, la bio­masse dif­fi­cile, etc. Plagazi per­met de créer des solu­tions nou­velles et cir­cu­laires qui pren­nent en charge les déchets tout en réduisant de grandes quan­tités d’émissions de CO2. L’hydrogène vert pro­duit est de qual­ité pile à combustible.

Mac­beth : refor­mage du biogaz

Avec le pro­jet Mac­beth, GECs et Politec­ni­co Milano tra­vail­lent sur une option promet­teuse pour la pro­duc­tion d’hydrogène avec l’utilisation du biogaz, dont la disponi­bil­ité poten­tielle est capa­ble de cou­vrir 20 % de la demande mon­di­ale actuelle de gaz naturel. Le biogaz peut être con­ver­ti en hydrogène par un proces­sus de refor­mage. Les réac­teurs à mem­brane peu­vent con­stituer une solu­tion effi­cace et rentable pour le refor­mage du biogaz, ce qui per­met d’intensifier con­sid­érable­ment le processus.

Le pro­jet Mac­beth, financé par l’UE (https://www.macbeth-project.eu/), développe actuelle­ment un pro­to­type de réac­teur à mem­brane pour une pro­duc­tion verte d’hydrogène de 100 kg/jour, par­mi d’autres procédés étudiés.

Une entre­prise dérivée, Mod­elta B.V., a égale­ment été créée dans le cadre du pro­jet pour recueil­lir le savoir-faire sur cette technologie.

SEID : pyrol­yse à froid du méthane

Dans le cadre du Pro­jet Hori­zon Europe lancé en juin 2022, Seid a accéléré le développe­ment d’un nou­veau réac­teur à plas­ma froid (plas­ma non ther­mique) pour la pro­duc­tion d’hydrogène durable aux côtés de car­bone à haute valeur. Le ColdSpark est né des 25 années d’expérience de SEID dans le plas­ma non ther­mique et les sys­tèmes d’alimentation haute ten­sion. Ce procédé exclusif de pyrol­yse du méthane à froid (CMP) néces­site moins d’énergie que les tech­nolo­gies con­ven­tion­nelles de pro­duc­tion d’hydrogène par kg d’hydrogène pro­duit, le tout avec une empreinte car­bone ultra-faible. Un sous-pro­duit sup­plé­men­taire pour­rait être l’acétylène.

Un réac­teur à plas­ma froid fonc­tionne avec un réseau d’électrodes à ultra-haute ten­sion, ali­men­té avec une ten­sion impul­sion­nelle extrême plusieurs mil­liers de fois par sec­onde pour réalis­er des éclairs minia­tures d’une frac­tion de sec­onde. Cela crée un flux d’électrons énergé­tique qui inter­ag­it avec les molécules de CH₄, le scin­dant pas à pas en ses deux com­posants, H₂ et noir de car­bone. Aucun CO₂ n’est pro­duit dans le proces­sus, d’où l’absence de besoin de cap­tage et de stock­age du carbone.

Ce process crée du H₂ avec une empreinte car­bone ultra-faible, sans NO_X ni SO_X et un sous-pro­duit pré­cieux, le noir de car­bone. Ce noir de car­bone à faible teneur en car­bone peut/va rem­plac­er les pro­duits de noir de car­bone con­ven­tion­nels fab­riqués dans les raf­finer­ies, avec des prob­lèmes extrêmes d’émissions et de pollution.

Avec des appli­ca­tions dans plusieurs indus­tries, comme le caoutchouc et les pneus de voiture, les bat­ter­ies, les pein­tures, l’électronique et, surtout, les proces­sus de fusion des métaux. Le même principe s’applique à la pro­duc­tion d’hydrogène à par­tir de bio­méthane, à la dif­férence que les con­cen­tra­tions en méthane ne sont pas les mêmes.