WESSLING : optimisation au cœur du réacteur

La société Wessling pro­pose à ses clients un suivi de A à Z de leur instal­la­tion. Une approche glob­ale pour opti­miser le vol­ume de gaz pro­duit. Pour une bonne diges­tion et l’obtention d’un gaz et d’un dige­s­tat de qual­ité, un suivi réguli­er est pri­mor­dial, comme nous le rap­pelle Robin T’Jampens, respon­s­able biogaz chez Wessling France.

Dans le con­texte actuel d’inflation et de tra­jec­toires des tar­ifs de rachat en baisse, avec des OPEX en hausse, il est par­ti­c­ulière­ment impor­tant d’augmenter le ren­de­ment de son unité de méthani­sa­tion. Au cœur du réac­teur, le poten­tiel méthanogène et la diges­tion biologique méri­tent un suivi de près pour opti­miser les proces­sus de pro­duc­tion. Aujourd’hui, la fil­ière s’industrialise et il y a une prise de con­science que l’unité de méthani­sa­tion doit être per­for­mante sur toute la ligne.

Com­ment opti­miser le ren­de­ment d’une unité de méthanisation ?

« Pour ce faire, nous pré­con­isons la mise en place d’analyses régulières tout au long du proces­sus. Cela per­met non seule­ment d’améliorer le ren­de­ment, mais aus­si d’éviter les pertes de pro­duc­tion d’une unité. Ces analy­ses régulières, appelées “suivi biologique”, peu­vent être men­su­elles par exem­ple et les exploitants avec qui nous tra­vail­lons depuis des années suiv­ent nos pré­con­i­sa­tions. Cela leur per­met d’avoir des don­nées sur la charge organique (manque ou sur­charge) ou sur l’acidité par exem­ple. Ils peu­vent ain­si cor­riger une ration d’intrants non opti­male ou ajouter des addi­tifs si besoin est. En plus, chez Wessling, nous testons plusieurs rations/recettes depuis plus de 15 ans. Notre retour d’expérience nous per­met désor­mais d’anticiper des mélanges néfastes pour l’installation. La méthani­sa­tion est aus­si une affaire de recettes », explique Robin T’Jampens de Wessling France.

Com­bi­en de temps prévoir pour obtenir un résul­tat d’analyse ?

« En mai 2022, nous inau­gurons sur notre site de Lyon un nou­veau lab­o­ra­toire dig­i­tal­isé numérisé de 120 m². Il sera con­sacré à la méthani­sa­tion et nos clients auront leurs résul­tats d’analyses sous 24 à 48 heures. D’ici là, nous pou­vons ren­dre des résul­tats dans les 72 heures si nécessaire.

J’aimerais ajouter que, plus générale­ment, nous tra­vail­lons sur la dig­i­tal­i­sa­tion des mesures réal­isées sur les unités de méthani­sa­tion. Nous réal­isons des pro­jets notam­ment avec des parte­naires recon­nus dans le domaine, pour met­tre en place des algo­rithmes d’alerte avec des cap­teurs et des instru­ments de mesure aux points stratégiques des unités de méthani­sa­tion. Dans les années à venir, ce suivi en temps réel, com­plété par les analy­ses biologiques régulières, sera une évi­dence pour une opti­mi­sa­tion des sites. Mais, déjà aujourd’hui, l’investissement dans les analy­ses sur toute la chaîne à des fréquences adéquates est source de rentabilité. »

Com­ment réa­gir suite à l’obtention des résul­tats d’analyses ?

« Au-delà des analy­ses, nous appor­tons égale­ment du con­seil à nos clients. Pour les intrants par exem­ple, sans aug­menter le temps de séjour dans le diges­teur, nous pou­vons pré­conis­er des pré­pa­ra­tions de matière qui vont per­me­t­tre de boost­er la pro­duc­tion de biogaz. Nous faisons égale­ment de la recherche de pertes de gaz pour la sécu­rité, mais aus­si pour la rentabilité.

Nous nous sommes aperçus que plusieurs unités présen­tent des pertes. Par exem­ple, les diges­tats pro­duisent sou­vent du gaz après la post­di­ges­tion et nous pré­con­isons des tech­niques (cou­ver­tures gaz, gaz des diges­tats rac­cordé au diges­teur…) pour récupér­er ce gaz et donc val­oris­er l’installation. »